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Linha OSB

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Linha de produção de OSB

Linha de produção de OSB totalmente automatizada, utilizando madeira como matéria-prima, que passa por processos de lascas, secagem, colagem, equipamentos auxiliares e prensagem a quente para produzir chapas de OSB com densidade de 550-750 kg/m³. O OSB possui uma estrutura robusta com gradiente de camadas no núcleo, além de excelentes propriedades de isolamento térmico e acústico, e facilidade de usinagem. É amplamente utilizado na fabricação de móveis, gabinetes de alto padrão, caixas acústicas e outros itens de construção civil e embalagens para transporte. Nossa linha de produção de OSB tem capacidade de produção anual de 30.000 a 60.000 m³/ano. Nas seções de secagem, mistura de cola e prensagem a quente, realizamos importantes modificações técnicas, reduzindo o investimento do comprador e melhorando a qualidade do produto final.


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Processo de produção 

1. Seção de preparação de flocos. 

A matéria-prima é processada em flocos qualificados pela máquina de laminação de toras de madeira, em seguida, os flocos são transportados para o silo de flocos de OSB úmidos, e então os cavacos de OSB úmidos serão armazenados no grande silo de OSB para seguirem para a próxima etapa. 

2. Seção de secagem e peneiramento

Os flocos descarregados do silo de flocos úmidos são transportados para o secador rotativo ou para a máquina de secagem de três vias. Em seguida, os flocos secos passam por uma peneira vibratória de rolos. Os flocos de superfície aprovados são armazenados no silo de flocos de superfície; os flocos de núcleo aprovados são armazenados no silo de flocos de núcleo.

3. Seção de regulagem e mistura de cola

Após a separação, as lamelas do núcleo e da superfície devem ser misturadas de forma eficaz e uniforme com cola qualificada, separadamente, através de uma máquina misturadora de cola para a camada superficial e outra para a camada do núcleo.

4. Seção de conformação e prensagem a quente

As lascas da superfície e do núcleo são enviadas para a máquina de conformação de OSB e moldadas uniformemente na esteira transportadora. Após os processos de remoção de metal, pré-prensagem, corte longitudinal, corte transversal, esteira de aceleração, esteira de escalonamento, esteira de armazenamento e esteira de carregamento, as placas são transportadas para o carregador de esteira transportadora multicamadas e, em seguida, para a prensagem a quente. As placas brutas, após a prensagem, são empurradas para o descarregador por meio de paletes.

5. Seção de resfriamento e dimensionamento

A placa bruta é transportada para o resfriador em estrela para resfriamento, em seguida, a placa bruta passa pela serra de corte lateral e se transforma em placa de partículas qualificada, sendo empilhada no elevador hidráulico.


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